4. piętro, budynek E, Kaisheng Smart Park, Xingyu Road, społeczność Nanchang, dzielnica Xixiang, dzielnica Bao'an, miasto Shenzhen, prowincja Guangdong, Chiny [email protected]

W Siegeon posiadamy pełny proces produkcyjny – od projektowania po dostawę. Współpracując z naszymi klientami, przekształcamy wstępne szkice w modele 3D i przechodzimy z produktu od zera do jedynki.
Tradycyjne rysunki lub renderowania 3D nie oddają realistycznego wrażenia dotykowego. Dzięki technologii druku 3D klienci mogą trzymać prototyp w rękach, odczuwając krzywiznę przycisków, materiał oraz powierzchnię gotowego obudowy (np. teksturę trawioną lub wykończenie wysokiej lustrzanej połyskliwości) oraz sprawdzić, czy położenie i rozmiar ikon nadrukowanych metodą sitodruku są odpowiednie.

Próbki niemające funkcji roboczych: Wykonane z tanich materiałów, takich jak żywica lub PLA, służą wyłącznie do weryfikacji wymiarów zewnętrznych oraz luzów montażowych (powszechnie nazywane „makietami estetycznymi")
Wzorce w pełni funkcjonalne: Wydrukowane z materiałów przeznaczonych do produkcji, takich jak nylon lub specjalistyczne żywice, mogą zawierać rzeczywiste płytki PCB oraz silikonowe klawiatury w celu testowania skoku klawiszy, odczuwalnej zwrotnej reakcji dotykowej oraz gładkości komory na baterie

- Montaż i dopasowanie – luz montażowy oraz niezawodność zatrzasków dla górnej i dolnej obudowy, pokrywy komory na baterie oraz klawiatury
- Odczucie nacisku klawisza – skok klawisza, konstrukcja zapobiegająca zakleszczeniom, kompresja przewodzącej gumy
- Montaż płytki PCB – żeberka pozycjonujące, żeberka podporowe, luz dla anteny oraz odprowadzanie ciepła
- Proces formowania – jednolita grubość ścianek, kąt wysuwu, metoda obsługi elementów podciętych
- Materiał i wykończenie – dobór podłoża, zgodność metod obróbki powierzchni, kompensacja kurczenia się
Zatwierdzone po przeglądnieniu – raport końcowy – zamrożenie projektu 3D – rozpoczęcie wytwarzania matrycy











