サービス

プロダクトデザイン

シージオンでは、設計から納品に至るまでの全製造工程を自社で管理しています。お客様と連携しながら、初期のスケッチを3Dモデルへと変換し、製品を「ゼロ」から「ワン」へと実現します。

3D印刷

従来の図面や3Dレンダリングでは、現実的な触感が得られません。3D印刷技術を用いることで、お客様はプロトタイプを手に取り、ボタンの曲線形状、素材および完成品のハウジング表面（例：テクスチャエッチングや高光沢処理など）を実際に感じ取ることができます。また、シルク印刷アイコンの位置やサイズが適切かどうかを確認できます。

非機能サンプル：樹脂やPLAなどのコスト効率の高い材料で製作され、外形寸法および組立ギャップ（一般に「コスメティック・モックアップ」と呼ばれる）の検証のみを目的としています。
完全に機能する試作品：ナイロンや特殊樹脂などの量産用材料で印刷され、実際のPCBおよびシリコンキーパッドを組み込むことで、キーのストローク、触覚フィードバック、および電池ボックスの滑らかさをテストできます。

-組立・適合性：上部ケース／下部ケース、電池カバー、キーパッドのクリアランスおよびスナップの信頼性
-キーの感触：キーのストローク、ジャミング防止設計、導電性ゴムの圧縮特性
-PCB取付：位置決めリブ、支持リブ、アンテナクリアランス、放熱対策
-金型成形プロセス：均一な壁厚、抜模角度、アンダーカットの処理方法
-材料および仕上げ：基材の選定、表面処理との適合性、収縮補正
レビュー承認済み－出力レポート－3D設計の凍結－金型製作開始