서비스

제품 디자인

시지온(Siegeon)은 설계에서 납품에 이르기까지 전 과정의 제조 역량을 자체 보유하고 있습니다. 고객과 협력하여 초기 스케치를 3D 모델로 전환하고, 제품을 0에서 1로 실현합니다.

3D 프린팅

기존의 도면 또는 3D 렌더링은 실제 촉감을 전달하지 못합니다. 3D 프린팅 기술을 활용하면 고객이 프로토타입을 직접 손에 잡고 버튼의 곡선, 완제품 하우징의 소재 및 표면(예: 텍스처 에칭, 고광택 마감 등)을 직접 느껴볼 수 있으며, 실크스크린 아이콘의 위치와 크기가 적절한지 점검할 수 있습니다.

비기능성 샘플: 수지(resin) 또는 PLA 등 비용 효율적인 재료로 제작되며, 외부 치수 검증 및 조립 간극 확인(일반적으로 '코스메틱 모크업'이라 불림)을 목적으로만 사용됩니다.
완전히 작동 가능한 시제품: 나일론 또는 특수 수지와 같은 양산 등급 재료로 인쇄되어 실제 PCB 및 실리콘 키패드를 통합하여 키 트래블, 촉각 피드백, 배터리 커버의 부드러운 개폐 성능을 테스트할 수 있습니다.

- 조립 및 적합성: 상부/하부 케이스, 배터리 커버, 키패드의 간극 및 클릭 신뢰성
- 키 감성: 키 트래블, 걸림 방지 설계, 도전성 고무 압축 성능
- PCB 장착: 위치 고정 리브, 지지 리브, 안테나 간섭 여유 공간, 열 확산 설계
- 금형 공정: 균일한 벽 두께, 발란스 각도(드래프트 각도), 언더컷 처리 방법
- 소재 및 마감: 기재 선택, 표면 처리 호환성, 수축 보상
검토 승인 완료 – 출력 보고서 – 3D 설계 동결 – 금형 공구 제작 착수